作为全球最大的聚合物生产公司之一，科思创（前身为拜耳材料科技）在新材料领域向来有着不小的“野心”，这种“野心”特指不断地科技创新和富有的远见卓识，正如它的名字一样，“科”象征科技和创新；“思”代表优秀人才和远见卓识；“创”预示公司在最先进和优质生产设施上的充分投资，及为创造价值的坚实承诺。这是科思创一直以来践行的发展战略，也是其不断努力的方向。在日前举行的第81届中国国际医疗器械（春季）博览会（CMEF）上，科思创再次给我们带来了惊喜。

科思创参加第81届中国国际医疗器械（春季）博览会现场

　　携多款创新产品亮相，未来输药新概念产品亚洲首发

　　“近几年，医疗器械行业出现了小型化、智能化趋势，比如智能可穿戴设备现在就拥有生命指标监测、连续供药、活动追踪和网络互联等多种功能，为医用器械的发展打开了新的可能。”科思创聚碳酸酯业务部全球医疗健康市场总监道格翰（Dr. Douglas Hamilton）在接受医谷采访时说道，“与此同时，市场对医用塑料的质量、配合器械生产效益和设计自由度提出了更高的要求，科思创的医疗级塑料将助力客户应对这些挑战。”

　　此次亮相CMEF的产品则对上述这段话进行了最好注解，也实现了科思创对于客户的郑重承诺。

　　据悉，除了已成功运用到医疗健康各细分领域的一些创新材料产品，此次科思创还携带了多款新材料产品亮相，具体包括：采用科思创耐高温聚碳酸酯雅霸®1745的注射器一体式端帽，雅霸®1745是一种透明、耐高温的新型材料，可采用伽马射线或环氧乙烷等传统方法进行灭菌。除此以外，该材料尺寸稳定，在高温下仍然保持出色的尺寸精度，并拥有超强的抗冲击性能，在治疗风湿等慢性疾病等领域中被广泛应用；科思创模克隆®Rx3440：该材料具有高耐受性和耐化学性，可接触腐蚀性较强的溶剂，助力医疗护理专业人员安全地向患者输送肿瘤药物；科思创模克隆®Rx2235，该产品具有高流动性，便于薄壁应用，同时满足灵活灭菌，且能够非常方便地切换到多腔模具生产中，降低零件生产成本，提升生产效率。

　　与此同时，科思创展出的连续纤维增强热塑性复合材料Maezio™也引人关注，其作为新型金属替代品，与镁和铝相比具有更高的比刚度和比强度。同时，它适于规模化量产，且可以循环利用，满足可持续发展的要求。

　　值得一提的是，科思创还发布了联网输药概念产品，这也是该产品在亚洲的首发。

科思创独创的联网输药概念产品

　　道格翰介绍，这个产品的材料和概念都来自科思创，在材料方面，其是由科思创模克隆®聚碳酸酯制作而成，在展会现场，医谷记者看到模克隆®医用级聚碳酸酯如玻璃般透明，非常轻薄，据现场的工作人员表示，模克隆®聚碳酸酯具有优异的耐冲击性、尺寸稳定性、设计灵活性、坚固耐用，可帮助提升剂量公差，满足各种医疗产品的严格要求，是药物输送创新的最佳选择之一。

　　在概念方面，道格翰指出：“作为一个原材料供应商，我们希望这个概念产品能给客户带来更大的启发，让他们了解未来市场方向，与我们有更多的互动。”

　　经典应用案例，愈发凸显产品优势

科思创聚碳酸酯业务部全球医疗健康市场总监道格翰（Dr. Douglas Hamilton）接受媒体采访

　　“科思创在医疗健康市场拥有超过50年的经验，产品应用类型广泛，包括外科手术、输药系统、透析器等等，不论是慢病管理，还是急性病症的处理，都可能会用到科思创的材料，这就要求我们的产品需要不断地推陈出新。由此，在不同的时代阶段，科思创会根据客户不同设备应用的设计需求，或者不同疾病、不同疗法的需要进行调整或研发新品以及解决方案，以满足客户不同的发展需要。”科思创聚碳酸酯业务部全球医疗健康市场总监道格翰博士（Dr. Douglas Hamilton）表示。

　　　那科思创是如何通过自己的优势，满足不同的医疗应用需求呢？可以通过两个代表性的例子来佐证。

　　据了解，为了提升温度计更好的用户体验，解决传统温度计易碎的安全隐患，科思创为医疗智能硬件初创企业秒秒测的温湿度计与医用电子体温计的外壳，设计了拜本兰？聚碳酸酯/丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（PC + ABS）共混树脂新型材料，该类材料使用无卤环保阻燃配方，且颜色一致性佳，表面光滑且易于成型，有着圆润的无棱角设计，能够在更低的生产成本下确保产品的高抗冲击性能，该材料设计直接让秒秒测的产品一次性通过了国家药局的医疗器械资格认证以及医用级别的严苛生物相容性测试。

　　随着糖尿病人的逐渐增多，无针注射技术已是大势所趋，最新研究表明，与传统的胰岛素注射笔相比，通过无针注射器供药后，预期的人体吸收药物速度更快，降糖效果也更好。在科思创看来，推动无针注射治疗以提升患者生命和生活质量，不仅需要新药物发展，更需要能够满足严苛应用需求的材料。

　　北京快舒尔医疗技术有限公司的无针注射器就选用了科思创的医疗级聚碳酸酯材料模克隆？ Rx1805材料。该产品耐久性好、耐油脂、符合生物相容性安全要求并拥有出色的设计灵活度，同时，科思创聚碳酸酯可达成注射器安瓿瓶和药物输送接入配件对材料选择的多重指标：强度、精密成型，尺寸稳定性、药物安全性和可耐辐照灭菌。

　　除此以外，快舒尔还“钟情于”科思创模克隆®Rx1805材料其他几项优点：耐油脂性能（含油脂乳剂的药物可以降解一般的聚碳酸酯材料，因此所选材料要求特别具有抗油脂性能）；耐受辐射灭菌（确保设备在生产过程的高产量和高效率）；优良的生物相容性，符合ISO 10993 - 1的多项要求；成型尺寸准确，保持不同使用环境下的稳定性。

　　与客户实现无缝对接，组建“未雨绸缪”的研发团队

　　在接受医谷采访时，“创新”一词成为道格翰提及最多的高频词，道格翰特别提到：“科思创的创新不是自身想当然的创新，用中国人的话来讲，不是‘关起门来闷头干’，是一种开放式的创新，具体来说，科思创与客户在早期的时候，就会在设计和材料选择上进行无缝交流，听取他们的意见和想法。与此同时，我们有一个专门的研发团队会总结行业趋势、材料趋势，并预先准备好研发方向，做一些‘未雨绸缪’的事情，再把这两者进行一个结合。”

　　对于上述提到的研发团队，道格翰表示，该研发团队会做三个方面的事情，除了设计趋势、行业潮流，还需要针对院内感染、智能化、抗肿瘤药输送等需求，研发出合适的配方和材料。同时，还要接近客户，与客户保持紧密联系，包括现场服务、咨询等。

　　至于未来医用材料的发展趋势，道格翰总结了三点：第一个趋势是设计上的轻量化、小型化和便携化，这需要材料具有高流动性，并支持薄壁设计；第二个趋势是材料需要不断适应药物的发展，比如，有些生物药品和之前的水性、溶剂类药品完全不一样，是基于生物制造的，而生物制药对医疗设备的要求，是希望其可以变成可穿戴的形状，材料要对皮肤安全；第三个趋势是对院内感染的防治。在病人聚集的场合，容易出现院内感染，这要求医疗器械需要满足严苛的消毒要求，要求材料有对强烈消毒剂的抗化性。

　　作为一家材料型企业，除了保证产品的创新、安全性和稳定性，如何环保节能是不可避开的话题。

　　对此，道格翰表示：在生产过程当中，科思创会尽量降低废物生产，比如二氧化碳等温室气体，以及氮氧化物等等，这些也是汽车尾气里的污染物，降低这些排放，会让我们的生产更有效，也对环境保护做出了贡献。科思创承诺到2025年，生产每吨产品所排放出来的二氧化碳将比2005年的水平降低50%。

　　科思创的这种承诺并非无迹可寻，2018年11月，科思创位于上海的一体化基地入选中国工业和信息化部发布的国家级绿色工厂名单，该基地自2001年起投资额累计已超过30亿欧元，是科思创全球最大的生产基地，覆盖科思创主要产品线，产品广泛应用于医疗健康、汽车等多个行业。就在去年，该基地还宣布通过催化剂升级项目，成功将其硝酸工厂的氧化亚氮和氮氧化物排放分别降低了65%和30%。

来源：医谷