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近期，医疗器械龙头企业威高集团发布新消息——取得国内首个去白细胞血小板保存袋注册证，填补了国内技术空白。而这只是威高集团技术创新屡攀新高、领跑行业的缩影。

就在2月14日，全国首例“量子远程手术”在山东威海、青岛两地顺利实施，医生借助威高集团自主研发的“妙手S”手术机器人，成功为身在260公里外的患者远程实施了腹腔镜下肾部分切除术。作为国内首个获批的腔镜手术机器人，威高“妙手S”手术机器人是目前为止世界上完成远程手术样本量最多的手术机器人。

威高集团创新的步伐仍在持续进行。就在2月18日，由山东威高骨科材料股份公司承担的国家重点研发计划“碳纤维/聚醚醚酮（CF/PEEK）复合骨科植入材料及器械研发与产业化”项目正式启动。该项目研究期5年，总经费4470万元，目标是开发出具有优异力学性能及高生物活性的CF/PEEK复合骨科植入材料及器械，打破国外垄断，实现相关医疗器械国产化和产业化。

正是得益于持之以恒的创新，经过30多年发展，威高已从一家以一次性输液器起家的乡镇企业发展为中国规模最大的医疗器械制造商，实现了从追赶、并跑到领跑。2022年，威高创新研发的新产品收入达21.6亿元，透析耗材、血液透析机市场占有率居国内第一。

目前，威高集团已涉足1000多种医疗器械、20多万种规格，80%以上的产品是高新技术产品，全球临床医疗器械产品线300多大类，威高占到了1/20。其研发生产的106种产品打破国外垄断，相当于平均每年有三种产品打破国外垄断，为国家节约3000多亿元。

威高的发展，让人看到，下好研发创新“先手棋”，对于高质量发展之关键性。而作为医疗器械生产企业，除了创新，安全性同样重要。

从威高的发展看，全面的质量管理已夯实到生产一线。10000-1=0，是威高的经营理念。比如，威高骨科车间生产的自断螺栓每根市场价值60元左右，一次车间在做扭力试验时，检测到一只螺栓的扭力值不合格，而这一批次总共做了2000多件。本着宁要品牌、舍得砸牌的精神，威高骨科将价值15万元的整批产品全部销毁。威高对产品质量的严苛追求由此可见一斑。

产品好不好，市场是最好的试金石。去年，威高在集中带量采购中，脊柱产品11个品类、腔镜吻合器系列产品在15省份全线中标。产品精益求精没有终点，在发展中，智能制造已成为威高实现精益生产的关键基础。比如，威高输液器成品一次校验合格率平均在99.9999%，这背后，得益于AI视觉检测，通过高清视频拍照比对，可检测出注射器里是否含有杂质，自动剔除不良品，确保精准度达到99.9999%。生产过程中，针管直不直、针尖是否锋利、玻璃管气密性好不好等细节问题，威高已逐步实现了自动化替代和无人化操作，提高产品质量均一性。

威高集团数字化和智能化的改造仍在纵深推进。比如，注射器是其产量最大的产品之一，得益于新型注射器智能制造数字化车间的打造，该产品产量从之前年产量不到10亿支增加至去年的20多亿支，目前平均每天可生产600多万支。未来，随着智能化生产水平的提升，威高该产品的效率产能将翻一番，实现年产30亿支。

面向未来，威高仍在加快创新的步伐。威高集团总裁龙经近期表示，威高将持续加大研发投入，将销售总收入的10%用于研发攻关；2023年全年将投入13亿专项研发经费支持关键项目攻关，力争到2027年进入全球医疗器械企业前20强。

新黄河记者：黄敏

编辑：刘玉红